内循环固定陶粒滤料氧化床技术(EnternalRecurrenceFixedBiologicalBed缩写IRBAF)是在常温､常压的条件下,利用专属微陶粒滤料特殊的工艺环境,形成一个高活性陶粒滤料酶催化氧化床,促使水体中污染物氧化｡当BAF反应池经过一定时间的运行,其填料中将产生大量的陶粒滤料质,当新增陶粒滤料量床,过多时,会影响水在填料内部的运行,降低处理效率,此时需通过反陶粒滤料将陶粒滤料床中的过剩陶粒滤料质脱出｡BAF的反陶粒滤料可通过反陶粒滤料自控系统或半自控系统来完成｡反陶粒滤料周期视进水COD负荷确定,COD负荷越高,反陶粒滤料周期越短,反之,BAF的反陶粒滤料周期越长｡反陶粒滤料采用新型脉冲气水联合反陶粒滤料技术,反陶粒滤料风采用炼油厂的非净化风,反陶粒滤料水采用二级内循环BAF的净化出水,冲出的高浓度泥水混合液自流进入泥水分离池,经沉淀分离后,上层清液循环处理｡本工艺产泥量较少,可滞留于泥水分离池,不定期排入净化水车间现有的污泥处理系统｡
IRBAF工艺的特点:①高品质填料:陶粒滤料床采用粘土陶粒,具有较大的比表面积和总孔容积,抗机械磨损强度高,表面粗燥,化学稳定性强｡②隔离式曝气技术:采用独有的隔离式曝气技术,给反应器充氧的同时,将污水沿曝气管道提升,再经过反应器陶粒滤料床,形成循环,避免了传统曝气方式对滤料的冲刷,同时由于反应器水体呈內循环状态,每小时可以循环10～20次,增加了滤料内水流速度,增强了污水与陶粒滤料体之间介质的交换,提高了反应器的处理效能,具有完全混合式反应器的特点,提高了反应器耐有毒物质的能力和抗冲击能力,隔离式的曝气技术改变了传统曝气方式容积利用率低,易形成水流短路的现象,提高了反应器的容积效率和处理效率｡③独特的气水联合反陶粒滤料方式:IRBAF的反陶粒滤料技术是一种对传统反洗技术的改进,提高了滤料层扰动的强度,提高系统应力中的附加切应力,提高颗粒间的碰撞机会,从而提高系统的反陶粒滤料效果,避免滤料的粘结堵塞,保持反应器的活性,达到稳定处理的目的｡④自动化程度高:反陶粒滤料是保障系统正常运行的关键,对出水水质､运行周期､运行状况的影响很大,设计系统的整个反陶粒滤料过程由程序控制,自动按次序控制管道上的阀门,减少人力,方便操作｡