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单孔膜曝气器的节水减排效果显著

   单孔膜曝气器的节水减排效果显著

    污水处置的方式主要是依靠微生物分解水中的有机物，从而达到净化的目的。生化装备西区二段曝气池担负处置45万吨PTA污水的重任。原设计采用管式微孔曝气器，使用两年多来，经常发生堵塞现象，形成不了推流效果，严重降低了曝气器的充氧能力，造成池中微生物生长不良，使整个二段曝气池COD去除率降低。为了解决这一问题，今年3月起，动力中央对二段曝气池曝气器进行了改造，改造后COD的去除率由40%提高到70%以上。

    COD，即化学需氧量，曝气器是指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处置水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标，因此，化学需氧量又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。通俗地讲，COD的值越大，说明水体受有机物的污染越严重。 2007年，根据公司要求，动力中央下达给生化装备的COD排放量为960吨。可一季度下来，COD排放量已达243.64吨，照此下去势必造成全年总量的超标。

　  仪化动力生产中央今年以来，一直把争取更低的外排污染物量和更低的能耗作为目标，从多方面采取有力措施，取得了较好的效果。过程努力，今年1至10月份，生化装备外排COD总量比去年同期少排60.96吨。

     仪化动力中央召开了多次会议，研究对策。过程排查，他们找到了问题的关键所在：主体厂因节水需要，污水未经稀释，直排的污水COD浓度显著升高，总量也比较高，污水处置难度加大。装备设计的处置能力为31.2吨/天，而目前生化装备入口COD总量达到35吨/天，超过装备设计能力的12%。再加上排水浓度不均衡，或高或低，最高时达47吨/天，时常给生化装备带来冲击负荷。针对现状，生化装备采取了积极的应对措施，通过优化工艺运行，保证生产的稳定。装备根据在线仪表的指示，及时调整水质水量，均衡进场负荷，同时中央也加强了对主体厂排水的监控。装备还加强了过程控制，调节风机负荷，保证污水处置所需的氧含量，并及时调整回流量与排放量，保证了污泥浓度控制在最佳范围。按照精细化管理的要求，生化装备在今年6月份专门下发了《生化东区均衡负荷的具体指导意见及相关要求》，对优化生产运行提出了指导性意见。加强了工艺、劳动纪律的执行和考核，严格巡检制度，要求横班班长每个班次检查两次，结果与绩效挂钩，使生产始终处于受控状态。过程努力，今年1至10月份，生化装备外排COD总量比去年同期少排60.96吨。

    过程反复论证，动力中央制定了《生化装备东区外排污水回用循环水补水技术方案》，将生化装备东区出水进行适当的工艺处置，再利用现有管线输送至PTA生产中央作为循环水补水。目前，单孔膜曝气器中水回用改造项目尚未全部结束，就已经产生了效益，这部分水作为生化装备2#泵站生产污水的稀释水，每年可节水150万立方米，年减少外排COD总量80吨左右，工程完工后效益还将成倍增加。

    生化装备东区目前日处置污水约为40000立方米，过程生化处置后的外排污水水质较好，达到国家一级排放标准。以前，这些水全部排进了长江。如果能将这些外排水利用起来，既可节约大量水资源，又能减少外排的COD总量，符合国家和中国石化倡导的清洁生产的理念。
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